Как гранулировать удобрения из сапропеля естественной влажности
14 июл. 2019
Российским научно-исследовательским частным предприятием «Центр по сапропелю» предлагается технический проект и оборудование для малого бизнеса по производству высокоэффективных гуминовых сапропелевых, торфо-сапропелевых, глауконитовых, сапропеле-глауконитовых, буроугольных, сапропеле-буроугольных, трепел-сапропелевых, сапропеле-цеолитовых, сапропеле-перлитовых, сапропеле-фосфатных, сапропеле-органических и др. видов натуральных экологически чистых удобрений, почвосмесей, рекультивантов, садовой земли...
Мы обладаем более 18 видов технологических разработок производства удобрений и удобряющих смесей для сельского хозяйства, озеленения, рекультивации, цветоводства, домашнего и тепличного использования.
Наиболее востребованным комплексом в 2019 г. является Минизавод по добыче и переработке озерного и болотного торфа и сапропеля с моментальным обезвоживанием сырья, пастообразованием, подсушкой, измельчением, гранулированием и расфасовкой готового продукта в различного рода тару.
Добыча торфо-сапропелевой гидросмеси на озере или болоте осуществляется специальным миниземснарядом, позволяющим разрабатывать весьма глубокозалегающие слои полезного ископаемого, вплоть до 5-7 м и более.
Добытая гидросмесь наплавным пульпопроводом подается на оборудование узла обезвоживания. Узел обезвоживания состоит из склада торфо-сапропелевой смеси естественной влажности, миксера, подающего насоса и шнекового сепаратора с трубопроводной обвязкой.
Для придания и улучшения свойств сырьевой смеси в приемный зумпф могут вводится качественные добавки. Они подбираются исходя из технологической разработки конечного продукта, его рецептурного состава.
Схема подготовки и обезвоживания торфо-сапропелевой смеси на сепараторе представлена ниже.
На сепараторе торфо-сапропелевая смесь обезвоживается до требуемой влажности и поступает на дробление.
Если влажность сырьевого продукта недостаточно низкая для измельчения-дробления, то обезвоженная смесь поступает на досушку в минисушилку.
И только после подсушки сырьевая смесь поступает в зону дробления-измельчителя, после которого попадает на гранулятор где и происходит гранулирование продукции с заданными фракционными параметрами.
Дробление осуществляется на специальных измельчителях для сырья повышенной влажности.
Для обеспечения требуемой производительности в комплекс может быть включено более чем один измельчитель.
Гранулятор представляет собой обособленный узел с индивидуальным режимом действия.
Центр по сапропелю выполняет проекты и поставляет оборудование по ним под производительность комплекса в 1, 3, 4, 10 т/ч гранулята или под заказ.
Фасовка может быть осуществляться в открытые или клапанные мешки объемом 10-50 л или мягкие контейнеры объемом 1000-2000 л. Под заказ можно спроектировать любой вид фасовочного оборудования под заданный заказчиком объем.
Сроки проектирования комплекса – не более 2.5-3 мес. Стоимость проектирования: от 610 тыс. руб.
Сроки изготовления и поставки оборудования по Cпецификации из проекта: 3-4.5 мес. Стоимость миникомплексов (проект и оборудование) в зависимости от производительности – от 11.34 до 15.2 млн. руб.
Смотрите документ в формате Pdf в Документации на странице автора Николая Бычека в ВК - КОМПЛЕКС МОМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ САПРОПЕЛЯ И ТОРФА ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ
вернуться в список»
